電力電纜的火災成因多種多樣，主要在于電力電纜的生產、敷設、接頭工藝、附件材料、運行條件等環節存在疏漏。

　　電力電纜本身因素造成火災可歸納為以下幾點原因：

　　1.電纜材料不純或不合格

　　(1)電纜芯線用銅或鋁導體材質不純。應選用優質的電解銅或電解鋁板，線支撐圓形線材，經過酸洗處理后，再經多道拉拔工藝加工成規定直徑的裸銅(或裸鋁)導體，隨后通過真空光亮退火為合格的芯線成品，最后通過多道包繞或壓注絕緣層、屏蔽層、護套等工序而后成為電纜成品。若電纜芯線材質不純、含雜質多，相同截面芯線的載流量相對較低，導電能力下降。

　　(2)電纜芯線導體界面比標稱截面小。其安全載流量也小于設定值，導致電纜單位電流密度過大，運行過程中的實際電流很可能長期超過安全值、處于超負荷狀態，會不正常發熱，是火災隱患。金屬屏蔽(接地線)截面過小，短路電流不能有效釋放，也會造成電纜起火。

　　(3)絕緣材料成分不符合要求及加工不良。電纜在運行中承受耐壓能力下降，絕緣電阻不合格容易加速老化和龜裂，造成相間短路和接地故障，形成火災。

　　2.電纜生產過程工藝缺陷、質量問題

　　廠家在電纜生產過程中未嚴格按照工藝操作，或生產條件較差的廠家粗制濫造，導致電纜內部存在氣隙和電纜廠分布不均，導致電纜易于發生局部放電，雖然該缺陷可能不能立即導致貫穿性通道，但長期局部放電會使絕緣損傷逐漸擴大直至擊穿。

　　(1)電纜本體質量缺陷。如油浸紙絕緣電纜鉛護套存在雜志砂粒、機械損傷及壓鉛有接縫等，在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷，橡塑絕緣電纜主絕緣層偏心，內含氣泡和雜質，內半導電層出現節疤、遺漏等問題。

　　(2)電纜附件質量缺陷。傳統接頭質量缺陷有鑄鐵件存在砂眼、瓷件機械強度不夠、組裝部分加工粗糙、防水膠圈不符或老化等問題。熱縮和冷縮電纜接頭質量缺陷有絕緣管內含氣態雜質或厚度不均勻，密封涂膠處有遺漏等問題。

　　(3)接頭制作質量缺陷。制作接頭時，對工藝的把握不夠嚴格或接頭材料不符合要求，造成絕緣層繞包不緊密(孔隙大)、不潔凈，密封不嚴使得水汽進入，絕緣膠配比失衡。熱縮接頭制作質量缺陷主要有半導電層處理不凈、應力管安裝位置不當、熱縮管收縮不均勻、地線安裝不牢固等問題。與之電纜接頭安裝質量缺陷主要有剝切尺寸不精確、絕緣件套裝時剩余應力太大等問題。

　　(4)導體接觸電阻過大。導體與導線、導線與開關、熔斷器、儀表、電氣設備等連接處都有接頭，如果接頭處理良好則接觸電阻不大、接頭點發熱很少，可以保持正常溫度。但如果接頭中有雜質、連接不牢靠、接觸面不平整、接觸面表面氧化或兩個接觸面上施加的壓力太小，則會導致接頭接觸不良、接觸電阻過大，運行時接頭會形成高溫，當熱量足以熔化絕緣層時即會著火。

　　3.運輸保管不當造成電纜受損

　　電纜在運輸及裝卸過程中，因為操作不當，使得電纜承受擠壓或撞擊等作用力，內部芯線、絕緣層及鎧裝等層受損，電纜儲運過程中端部密封不佳導致線芯進水。