隨著采煤技術(shù)的不斷提高，現(xiàn)代采煤工程中要求地面控制中心能夠及時掌握井下采煤機運轉(zhuǎn)狀況，也就是要求采煤機電纜在惡劣的自然工作條件下，在保障采煤設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的過程中，能及時有效地將采煤設(shè)備的工況反饋給地面控制中心，以便于地面控制中心作出快速的判斷與決策。所以在煤炭行業(yè)標準MT818中要求，采煤機電纜內(nèi)設(shè)控制線芯，以保證信號的檢測和傳輸，實現(xiàn)在線實時監(jiān)測。

　　當前，國內(nèi)市場中的采煤機組電纜，其弊端主要體現(xiàn)在電纜運行信號傳輸不暢或者信號無法傳輸，從而影響地面控制中心監(jiān)控采煤機工作情況，而造成這種情況的主要原因有以下幾點：

　　1.采煤機電纜工作環(huán)境比較惡劣，工作區(qū)煤矸石或大煤塊掉落而沖砸電纜，造成電纜護套被砸破甚至?xí)覕鄡?nèi)部線芯；
　　2.電纜槽內(nèi)積聚一定數(shù)量的煤矸石或煤塊，使電纜在移動過程中與其相刮擦，造成電纜護套被刮破甚至擠斷內(nèi)部線芯；
　　3.采煤機電纜在現(xiàn)場使用過程中頻繁地伸縮、彎曲，同樣極易造成斷芯現(xiàn)象的發(fā)生。

　　以上三點均為采煤機電纜在采煤過程中，受到各種外力作用，導(dǎo)致電纜易被砸傷、拉斷造成的電纜故障，這大大縮短了采煤機電纜的使用壽命，無法確保其在使用過程中的安全性和可靠性；無法將智能采煤機身上的檢測型號和控制信號進行及時傳輸，無法實現(xiàn)在線實時檢測與監(jiān)控。

　　為了提高采煤機電纜的可靠性，就必須解決采煤機電纜在運行過程中易發(fā)生斷芯等癥結(jié)問題，在標準MT818-2009要求的前提下，根據(jù)本人多年從事采煤機電纜工藝的經(jīng)驗，提出以下改進措施，從而切實提高電纜的可靠性。

　　1、采煤機電纜動力線芯及控制線芯導(dǎo)體單絲需保證伸率均勻、抗拉強度、電阻合格，導(dǎo)體絞和過程中必須保證張力均勻。目的是保證電纜在工作中，不會因為導(dǎo)體伸率不均或絞和時張力不均而造成單絲或股線受力不均，進而發(fā)生折斷現(xiàn)象，對于單絲，其生產(chǎn)設(shè)備最好采用尼霍夫公司生產(chǎn)的多頭拉絲機生產(chǎn)，這樣可以既保證每根單絲電氣性能基本一致，同時其機械性能也一致。

　　2、采煤機電纜動力線芯及控制線芯成纜時需添加未硫化的橡皮填充條，以保證橡皮膠條在擠制護套時充分填充于纜芯中間，使電纜在工作中頻繁彎曲、拉伸中盡量減少相互間的滑動傷害。為保護控制線芯，需要在控制線芯外擠包護套。動力線芯與控制線芯成纜時，可以將其設(shè)計為四等芯電纜結(jié)構(gòu)，以保證電纜整體結(jié)構(gòu)性能的穩(wěn)定；

　　3、采煤機電纜工作環(huán)境惡劣，為避免電纜被砸傷或割傷，則需要護套有很好的抗撕裂性能及抗壓性能，由此可以采用內(nèi)外護套，其間用高強度的浸膠纖維繩進行編織加強。施工敷設(shè)過程中，可以從以下兩方面著手：為了防止煤矸石或大煤塊掉落而沖砸電纜，可以采取超前防護措施，即：對回采工作面煤幫、煤頂進行超前支護，并采取跟機移架和互幫弧頂管理；電纜在敷設(shè)安裝過程中可給予1%的長度余量，防止電纜過緊拉伸，從而切實提高電纜使用的可靠性。

　　采煤機電纜需依照國家煤炭行業(yè)標準，在此基礎(chǔ)上設(shè)計出合理的電纜結(jié)構(gòu)，確保電纜結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，避免電纜在使用過程中出現(xiàn)斷芯等故障，合理高效地保證電纜正常運行，保證電纜有效的使用年限。通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的同時樹立品牌電纜的口碑，做到高品質(zhì)電纜廠家。